电阻点焊机的焊接原理

电阻点焊机的焊接原理：

点焊是在电极压力作用下，通过电阻热来熔化金属，断电后在电极压力作用下结晶而形成接头。同时，在接头周围形成一个塑性环

点焊循环包括预压、通电加热、锻压和休止四个相互衔接的阶段

预压阶段 使焊件紧密接触，获得稳定的接触电阻

通电加热阶段 保证在电极夹持处两焊件接触面上开始熔化，形成熔核

锻压阶段 当熔核达到合适的形状与尺寸后，切断焊接电流，熔核在电极压力作用下冷却结晶

点焊接头形式：搭接、折边

由两个或以上等厚或不等厚度的焊件组成

点焊机接头和结构的设计原则

边距不宜过小//搭接量足够//点距合适//装配间隙尽量小//电极可达

点距合适

为限制分流，应有合适的点距，其最小值与焊件厚度、金属的导电率、表面清洁度以及熔核的直径有关。表为推荐的最小点距

通常按电极馈电方向在一个点焊循环中所能形成的焊点数分类，主要包括：

双面单点焊

单面双点焊

单面单点焊

双面双点焊

多点焊

点焊方法：

a）双面单点焊

b）单面双点焊

c）单面单点焊

点焊工艺：

焊前清理，并严格规定存放时间

点焊电流大、阻抗小，二次侧电压低

焊件表面氧化膜、油污等直接影响热量析出、熔核形成及电极寿命，并导致缺陷产生和强度降低

焊前对焊件表面进行清理是十分关键、重要的工序

常用方法：机械清理、化学清理

点焊工艺参数主要包括

焊接电流

通电时间

电极压力

电极工作端面的形状和尺寸

选择工艺参数主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式等

点焊最主要的参数

AB段：陡峭形。由于焊接电流小，不能形成熔核或熔核尺寸过小，因此焊点抗剪载荷较低且很不稳定

BC段：平稳上升。随着电流增加，熔核稳定增大，抗剪载荷不断提高

临近C点抗剪载荷变化不大（板间翘离限制了熔核直径扩大）

焊件越厚，BC段越陡峭，即电流变化对抗剪载荷影响越敏感

C点后段：由于电流过大，引起过热，形成喷溅，压痕过深等，性能降低