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中国机床行业机遇挑战同在

前不久,一篇名为《中国机床行业还有希望吗?这句话问的我汗毛倒立!》的文章成为笔者微信朋友圈的“网红”。抱着学习的心态,笔者很认真的看了这篇文章。看完之后,便陷入了深深的思考:难道中国机床行业真的没有希望了吗?  文章中作者谈到,中国机床行业缺失机床制造核心技术、缺乏机床人才。不可否认这两方面的确是我国机床行业真实存在的一个困境,但笔者认为文章中“中国机床行业已没有希望”的观点过于片面、草率。  说中国机床行业已没有希望,这就好比连“病危通知书”都没有,直接给我国机床行业判了一个死刑。而机床行业现今并未亡,怎能言之凿凿地说中国机床行业已亡呢?虽然我国与德国在机床领域实力存在一定的悬殊,但是笔者认为“中国机床行业没有希望”该观点有待商榷。现在的机床行业好比一个身患重病的巨人,机床行业深陷于低迷形势中。对于伤病,如果病患本武汉专门癫痫的医院身心无希望,患个微小感冒都会病势加重。作为身处行业中的机床人,我们不应自乱阵脚、失了希望,反而要迎难而上、理智分析。  近两年,我国机床行业的确遇到了挑战,但挑战与机遇是并存的。对于我国机床行业的发展,我国政府和机床企业也纷纷为之努力。俗话说的好“对症下药,才能药到病除”,那么我国机床行业应从哪些方面来缩小与他国机床行业的差距呢?  “工匠精神”在路上 机床人才培养中  无论是国家发展还是企业管理都应以人为本,数控机床行业本身就是一项技术密集型行业,需要大量高技术人才。机床行业要治病,机床企业要升级,就得先为自己输入新鲜的人才血液。目前,我国机床行业的优质人才在数量上远远不足,导致各机床企业之间为了优秀人才互挖墙脚。“人往高处走,水往低处流。”这句话说的不无道理,当别的企业福利待遇比自身机床企业要好,这些辛辛苦苦培养的人才便跳槽了。导致最后进入人才传承断裂境地。  “工匠精神”成共识  德国机床产业之所以能够成为德国骄傲的一大产业,这其中很大一个原因是“人”起到了关键性作用。了解机床行业的人都知道德国的“工匠精神”,其已然成为了我国机床行业前进的一盏照明灯。德国机床行业正是凭借“工匠精神”,让德国机床技术家喻户晓。在德国,一个人在一家企业工作终身是常见的,甚至父一辈、子一辈在一家企业服务,人才的培养、传承、发扬、光大就是顺理成章的。德国的薪火相传、一丝不苟,保证了机床行业传统的技术手艺。  近几年,我国政府也逐渐意识到制造业人才的重要性,多项政策双管齐下,“工匠之风”席卷全国。2015年,中央电视台推出一档匠心筑梦系列节目《大国工匠》。随着节目的热播,国人开始看到我国制造业的实力,看到一线操作工的伟大。《大国工匠》播出之后社会反响非常大,不仅受到中央领导高度重视,而且对企业开拓国内外市场、重视机床人才的培养起到了重要助推作用。要想全方面打造大国工匠仅仅提高工人的自身价值意识是不够的,还需要提高职工的技术水平。因此,我国各地政府和企业积极技能人才交流平台,努力打造能工巧匠。辽宁、广东、浙江、福建、陕西、山东、湖南等等各大省市出台政府扶持政策,加速发展人才培养。曾经“嫌弃”的职业也演变成如今的香饽饽。  作为“世界工厂”的东莞市,成为注重人才培养的先行城市。2015年12月,东莞市政府印发实施《东莞市技能人才培养五年行动计划》,围绕东莞重点产业发展,加大财政扶持力度,实施建设国内一流职教城计划、劳动力技能晋升培训补贴计划、高技能人才国际培养计划等十项行动计划,激发企业、职业院校、行业协会、科技社团、鉴定机构培养技能人才积极性,构建较为完善的职业培训鉴定体系,将东莞打造成技能人才集聚之地。  机床行业正在不断崛起,用机床人才杠杆撬动行业发展活力、用“工匠精神”提升行业品质。笔者相信“一分耕耘一分收获”,在各地政府和企业的努力下,我国将涌现一大批技能大师,不断加码中国制造业。  掌握核心科技技术,才能让世界爱上“中国造”。目前,国内机床产业呈现出产业处于仿制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖三大特征。中低端去产能、高端替代进口、进入机床消费市场,被认为是国内机床产业突围的关键路径。  暂时的落后并不可怕,可怕的是我们不敢正视落后。虽然在机床核心技术方面,我们“技不如人”,但是付出努力就终究能看到希望。  2015年,国务院印发《中国制造2025》,部署全面推进实施制造强国战略。加大力度推动我国从“制造大国”迈向“制造强国”。在国家持续扶持、多项重大科技专项实施的背景下,我国高档数控机床技术攻关已取得突破,多家公司研制出自有的数控系统。其中,华中8型数控系统、广州数控系统通过了全部633项标准型对标评测项;沈阳机床搭载i5系统的智能化机床已推向市场,广受消费电子产品企业的好评。  中国工程院院士柳百成谈到中国制造现状时强调,关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础等“四基”不牢,已成为制约中国工业由大变强、提升自主创新能力的瓶颈。  据了解,我国高端设备的关键零部件仍然严重依赖进口,其中高档数控机床70%——80%都依赖进口,而配套的数控系统90%依赖于进口。而国产工业机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件,多癫痫病是什么情况数直接采购国外产品。核心部件依赖进口,成为我国机床行业的软肋。  但是C919民用飞机的诞生刷新了国民对于中国制造业的看法,C919是中国继运-10后自主设计、研制的第二种国产大型客机。在历经8年的光阴蹉跎后C919终于破茧化蝶,实现了国产中程干线客机技术突破。虽然该飞机的发动机是进口的,但是C919的机身和气动布局近乎完全由中航工业和商飞完成,即使是起落架、辅助动力、液压系统、电源系统等方面,也是由中航工业和国外合作伙伴合力完成。  有人认为,自主创新并非一定是原创。中央财经大学教授刘姝威指出,创新不仅是一个新科技成果研发的成功,也包含着现有技术创新性的组合。她认为,苹果随州癫痫病哪家好iPhone的核心技术就是创新性的集合。造汽车也是一样,车子设计出来,部件完全可以全球性地采购,而一个聪明的企业家,会选择全球最好的产品。  同时对于“零部件”企业的发展我们也不会放弃,做到“整机”与“零部件”企业两手抓。预计到2020年后,C919民用飞机将换装国产长江1000A发动机。机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段,是装备制造业的基础设备。随着一系列扶持性政策的陆续出台,未来几年我国机床行业有望在延续快速增长态势的同时,在技术能力上实现质的突破。总体上看,我国机床市场的中长期发展势头依然会比较强劲,中国机床行业在未来几年将步入发展的战略机遇期。  引用老金的一句话“可怕的不是没有希望,而是我们就地投降”。虽然我国机床行业不及德国、美国、日本这样优秀的机床大国,但是也不用对我国机床行业失去信心,一口吃不成大胖子,若是死磕到底谁又能预料会发生什么呢!
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